对数控系列数据、状态检查依据

    加工中心是现代工件加工过程中的高精必备机械。现在的技术水平也一度成为了企业现代化程度的重要标志，它代替了加工机床，也已成为了现在制造行业的发展方向。
    加工中心是机床系列的重要机型，使用范围非常广泛，特别在航空制造行业中占有重要地位。而数据采集系统是机床监控系统的前端子系统与关键构成部分的组成，数据采集系统的设计效果决定着加工中心监控系统的数据有效性能。
    自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数、状态信息，常见数据、状态检查有参数检查、接口检查两种方式。
    接口检查系统与机床间的输入、输出接口信号，包括系统与PLC、PLC与机床间接口输入、输出信号。数控系统的输入、输出接口，诊断可将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可检查加工中心系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到系统中，从而可将故障定位在机床侧或是在系统中。
    参数检查加工中心数据是经过系列试验、调整而获得的重要参数，是正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值、丝杠螺距补偿值等。当加工中心受到外部干扰时，会让数据丢失、发生混乱，机床不能正常工作。
    编辑：KAI