关于精度的精准预判

    在车间实际生产中，估计有很多精密设备的支持，一台机械的精度会直接影响整个作业阶段，因此，也在此过程中出现了很多有关精度方面的问题发生。很多业界人士都在研究如何才能在极小范围内降低误差的出现，又应该采用哪种方式判断一台设备的精度？
    试件定位：要求位于X行程的中间位置，并沿着Y、Z轴在适合试件、夹具定位、刀具长度上放置。当对试件定位有特殊要求时，需要在制造厂、用户协议中明确规定。试件固定则应在专用夹具上的安装过程中体现，让刀具、夹具达到应有的稳定性。夹具、试件安装面平直。检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度，利用合适的夹持方法，使刀具贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，避免刀具与螺钉产生接触，也可以选用其他方式，试件总高度取决于所选择的固定方法。
    试件材料、刀具、切削参数：这些数据，均要求按照制造厂家与客户间的协议加以选择，并进行记录：①切削速度：铸铁件≈50m/min，铝件≈300m/min。②进给量≈（0.05至0.10）mm/齿。③切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。
    零件的加工精度差通常因在安装调整时，各轴间的进给动态根据误差未调整好，或因在使用磨损后，机床各轴传动链有了巨大变化。
    高精度应由专业人员操作完成，据说，在世界范围内，加工精度较高的机床由人为校正，在日本就有专门的人员对个设备的加工精度进行校准。
    编辑：R