加工过程解析

    为提高加工效率，加工圆形回转工件时，一般采用液压三爪夹持工件，三爪多为软爪形式，定位精度高，简单快捷，工件表面不易夹伤。
    在加工前，调理好操作压力范围。从机床前面左下方压力表中查看，调整减压阀压力，使夹持力达到合适范围。开、闭可由系统控制，也可手动控制；运行时，确认面板上的按钮。
    易于实现标准化、系列化，各种液压系统都由液压元件构成。因此，对液压元件实现标准化、系列化，可以有效提高生产效率，降低成本，提高质量。
    1、选择适合的加工零件，确定工序内容。
    2、分析被加工零件图样，明确加工内容，技术要求，并在此基础上，确定零件加工方案，制定数控加工工艺路线，如：工序划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
    3、设计数控加工工序。如：工作步骤的划分、零件定位、夹具选择、刀具选择、切削用量的确定等。
    4、调整程序。如：对刀点、换刀点选择、加工路线确定、刀具补偿。
    5、分配数控加工中所产生的各种容差。
    6、处理数控机床上的部分工艺指令。
    与机械传动相比，更容易布局和操纵。液压传动部件由管道相连，在安装位置上有很大的自由度，各部件可以安放在设计人员所希望的位置上。
    装夹细长轴时，被夹持部分不易过长，一般控制在10mm~15mm。根据相关经验表明：用15mm~20mm的圆柱销垫在卡盘凹槽中，以点接触，可以避免卡爪装夹时，接触面过长所造成的应力变形。
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