加工中心发生撞刀原因详情

    在机床加工领域中，撞刀一直都是一个难题，看似是小事，但危害巨大，作为高转速，高精度的自动化精密设备，一旦发生撞刀，就会影响加工进度，让整个刀库变为废品。而在加工中心在直观理念中，为更利于现代化管理而存在，但因在操作项目中的种种错误做法，或因编程错误而致使刀具、刀座出现“撞刀”情况。轻者，会将刀具、被加工零件撞坏。重者，致使整个加工中心的零件损毁。所以从保持精度方面开始出发，在加工中心使用中，不允许刀具与机床发生撞击情况。
    因加工中心采用软件形式将其锁住，因此在模拟加工过程中，当按下自动运行按钮时，不会在模拟界面直观地看到整个情况是否已经被锁住。在整个模拟期间，也不会出现对刀情况，若未被锁住运行，很容易发生撞刀情况，因此在模拟加工前，应到运行界面再确认一次加工中心是否被锁住。
    加工时，忘记关闭空运行开关时，就会因在程序模拟时，为节省时间会将空运行开关打开。空运行是指加工中心的所有运动轴均以G00的速度运行。若在加工时，空运行开关未及时关闭，加工中心就会忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，从而造成打刀、撞机床事故的发生。
    空运行模拟后，未再回参考点。在校验程序时，加工中心为锁住状态，而刀具的相对工件加工在模拟运行(绝对坐标、相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方式，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。若在校验程序后，无发现问题就进行加工操作，将造成刀具发生碰撞，这也说明超程接触的方向不正确。
    当加工中心超程时，应按照超程中的操作方式接触按钮，用手动或手摇方式向相反方向移动，便可消除。但若解除方向错误，就会对加工中心产生更大的影响。
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